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水穩(wěn)料拌合站集中廠拌法施工
1、當(dāng)采用連接式的水穩(wěn)料穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和時，應(yīng)保證集料的大粒徑和級配符合要求。
2、在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。
3、在潮濕多雨地區(qū)或其他地區(qū)的雨季施工時，應(yīng)采取措施，保護集料，特別是細(xì)集料（如石屑和砂等）應(yīng)有覆蓋，防止雨淋。
4、應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整加水量。
5、應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。
6、應(yīng)采用瀝青混凝土攤鋪機或穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪混合料。如下承層是穩(wěn)定細(xì)粒土，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。
7、拌和機與攤鋪機的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配。對于高速公路和一級公路，攤鋪機宜連續(xù)攤鋪，拌和機的產(chǎn)量宜大于400t/h.如拌和機的生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應(yīng)采用低速度攤鋪，減少攤鋪機停機待料的情況。
8、在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。
9、宜先用輕型兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓，后用重型振動壓路機、三輪壓路機或輪胎壓路機繼續(xù)碾壓密實。
10、用平地機攤鋪混合料后的整形和碾壓均與路拌法相同。
11、應(yīng)避免縱向接縫。高速公路和一級公路的基層應(yīng)分兩幅攤鋪，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約5~10m同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓。
水穩(wěn)料拌合站的報價是在標(biāo)準(zhǔn)配置情況下來報價的，根據(jù)配置不同所以報價不同，在標(biāo)準(zhǔn)配置基礎(chǔ)上再進行增減配置價格才有變化。我公司生產(chǎn)的水穩(wěn)料拌合站的特點是一機多用，可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，更換配比能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料，以滿足市場各種施工需求。根據(jù)用戶需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗等配置，結(jié)構(gòu)形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結(jié)構(gòu)等可供選擇組合。水穩(wěn)料拌合站生產(chǎn)能力從 300t/h 至 900t/h。從建站初期的參考指導(dǎo)，地基處理，設(shè)備安裝直到生產(chǎn)調(diào)試，包括以后的設(shè)備系統(tǒng)升級、更新，以及新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用等。機、電一體化、從原材料至成品輸出的全部實現(xiàn)電腦控制過程，選用當(dāng)今先進的電腦變頻計量方式，系統(tǒng)穩(wěn)定故障率低，具有手動、自動選擇，整套設(shè)備只需配備一名操作工即可操作；本設(shè)備適用于任何高級公路、機場等底基層的施工。公司堅持讓用戶“買的值、性價比高、用的好，使您購買的設(shè)備發(fā)揮出大的經(jīng)濟效益”的放心產(chǎn)品，也可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)不同型號的機械設(shè)備，歡迎廣大需求者前來參觀考察和指導(dǎo)！
 
水穩(wěn)料拌合站基層施工拌合方法有哪些
1、采用一臺電腦計量自動控制配合比穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備進行集中拌和。
2、在正式生產(chǎn)前進行穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備的調(diào)試，使其滿足生產(chǎn)配合比的要求，拌和機的投料要準(zhǔn)確，宜在投料運輸帶上隨機取樣檢查各料倉的投料數(shù)量，原集料發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。
3、每天開始拌和前，應(yīng)檢查各處集料的含水量，調(diào)整當(dāng)天的加水量和材料配比。
4、開始出料后，要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查是否符合給定的配合比。正式生產(chǎn)后，每天開始拌和時，應(yīng)及時取樣檢驗其級配、含水量、水泥用量是否符合給定的配比。正式生產(chǎn)時，每間隔2小時抽查級配、含水量、水泥用量是否符合配比。應(yīng)根據(jù)溫度高低、早晚、與中午情況、水分蒸發(fā)情況、現(xiàn)場碾壓干濕反饋情況適當(dāng)調(diào)整含水量。高溫季節(jié)使用散裝水泥時，混合料出場溫度不得超過35℃。
5、按規(guī)定頻率抽檢原材料的物理力學(xué)性能，做到不合格的材料不使用。
6、按質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)檢驗頻率對混合料進行取樣，并進行7天無側(cè)限抗壓強度試驗。
7、要采取措施保證水、電的正常供應(yīng)。
8、做好防雨及安全生產(chǎn)工作。還要注意環(huán)境保護，防止污染河道、山林和湖塘。
水穩(wěn)料拌合站設(shè)備是一種新型的碎石級配拌和設(shè)備，集中了集料，計量、輸送、攪拌、提升、儲存等多種工作。
水穩(wěn)料拌合站設(shè)備主要由骨料給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)與電控系統(tǒng)等五大部分組成。
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，計量準(zhǔn)確、攪拌均勻，整體機動性能好。
攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，效率高，噪音低，拌和均勻，葉片由特殊耐磨材料鑄造而成，使用壽命長。攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布，使攪拌機內(nèi)的物料在強力翻轉(zhuǎn)的同時，還朝前運動，以達到連續(xù)生產(chǎn)的目的。為了清理、保養(yǎng)方便，我們在攪拌機底部設(shè)有排料口。
水穩(wěn)料拌合設(shè)備采用集中電氣控制系統(tǒng)，亦稱配料控制系統(tǒng)，通過電磁調(diào)速電機精確控制骨料的均勻恒定供給。本控制系統(tǒng)能夠設(shè)定總產(chǎn)量和各種物料的配合比，比例系數(shù)等。配比準(zhǔn)確，運行可靠，操作簡單,可手動和自動控制。具有異常狀態(tài)自動報警、緊急停車功能。電氣元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，性能安全可靠。
水穩(wěn)料拌合站是可以進行方便的拆裝組合式設(shè)備，設(shè)備本身具備砂石骨聊配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、拌料系統(tǒng)、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等，下面來看下水穩(wěn)料拌合站每個部件的結(jié)構(gòu)特點。
骨料配料系統(tǒng)，分由骨料儲料、皮帶機組成，積木式料藏全部采用銷軸鏈接，拆卸方便、安裝快、運輸機動靈活；攪拌系統(tǒng)為雙臥軸強制式攪拌機，性能先進，軸端密封采用世界一流技術(shù)，軸端支撐與軸端密封全分離，泥、沙很難進入軸承，更換快捷方便、維修時間極短、拌簡容量大、攪拌均勻、生生產(chǎn)率高；集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機，高質(zhì)量的無縫梳化街頭環(huán)形膠帶，結(jié)構(gòu)緊湊、運行平穩(wěn)可靠、不易跑偏，能夠有效提高皮帶使用壽命；粉料配料主要由水泥倉、無極調(diào)速電機、螺旋輸送機組成；成品料儲料系統(tǒng)采用氣動雙開門結(jié)構(gòu)，儲料斗容量大、卸料迅速；電氣控制系統(tǒng)有手動、自動選擇，操作方便、可靠性好。
水穩(wěn)料拌合站設(shè)備的主要電器元件均采購自國內(nèi)知名廠家，能夠充分的保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且各部件的操作運轉(zhuǎn)均可在控制臺上集中控制，無需太多操作人員，節(jié)省人力資源的同時還能保證高的效率，實為公路改造、道路整修、港口建設(shè)等的良好拌合設(shè)備。
水穩(wěn)料拌合站型號
水穩(wěn)料拌合站是用于工業(yè)建設(shè)中專門用來拌和水穩(wěn)料的大型機械。水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩(wěn)定土層料等。用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩(wěn)定土施工。可連續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。分為移動式水穩(wěn)料拌合站（各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低）、固定式水穩(wěn)料拌合站（需要用混凝土打地基，再把設(shè)備固定其上，生產(chǎn)能力高）等類別。水穩(wěn)拌和站的型號分為WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900，字母為各個廠家對設(shè)備的概括的簡寫，數(shù)字為每小時的生產(chǎn)量（噸/小時）。
水穩(wěn)料拌合站主要特點：
1 專用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象。
2 骨料斗加寬�？芍苯佑�50型裝載機上料，而不會產(chǎn)生混料。
3 采用壓力信號和速度信號共同計量,操作簡單維修方便更不影響生產(chǎn)。
4 電腦調(diào)速，運行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。
5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可。
6 全微機控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有：關(guān)機、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能、手動／自動可選。
7 單電機驅(qū)動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長
8 為清理、保養(yǎng)方便，在攪拌機底部設(shè)置了排料口。
9 成品倉加大、通道加寬，為成品料運輸提供便利。
水穩(wěn)料拌合站全套設(shè)備只需一名操作人員，產(chǎn)量200--900t/h，可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。主要用于修筑高等級公路、城鄉(xiāng)道路、機場跑道、鐵路等砂礫穩(wěn)定層的連續(xù)生產(chǎn)拌和工作。
水穩(wěn)料拌合站如何應(yīng)對惡劣天氣
面對惡劣天氣，在使用水穩(wěn)料拌合站時應(yīng)注意以下幾點：
1.施工場地應(yīng)有防洪、排水系統(tǒng)和措施，道路應(yīng)保持暢通。
2.基坑、槽應(yīng)有系統(tǒng)的排水溝，并應(yīng)經(jīng)常檢查土壁的穩(wěn)定性，避免土方坍落。
3.應(yīng)經(jīng)常測定中的砂、石含水量，并應(yīng)在配合比的加水量中予以扣除。
4.雨天運輸原材料及穩(wěn)定土?xí)r，應(yīng)加遮蓋。
5.澆灌穩(wěn)定土前，應(yīng)將模內(nèi)積水排凈。
6.露天結(jié)構(gòu)和構(gòu)件若要求連續(xù)施工不留施工縫時，一般應(yīng)搭設(shè)防雨棚。否則應(yīng)準(zhǔn)備足夠的遮蓋防雨材料(如苫布、油氈等)，以便及時遮蓋，防止雨水沖刷。若構(gòu)件表面被雨水沖刷，應(yīng)重新抹平壓光。
7.電動機械和電線，應(yīng)由電工經(jīng)常檢查是否漏電;發(fā)現(xiàn)水穩(wěn)料拌合站漏電時，應(yīng)立即停止工作進行修理。
水穩(wěn)料拌合站可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況作比較靈活的布置。但在安裝前，場地應(yīng)平整完好，并進行壓實，同時按放出的大樣位置（大樣應(yīng)保留至設(shè)備安裝完成后），預(yù)先做好各組件的支承基礎(chǔ)，對混和料存?zhèn)}和粉料供給系統(tǒng)的混凝土墩臺要留好地腳螺栓的二次灌漿孔。但同時要注意以下問題：
（1）設(shè)備的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。同時，也可保證成品料運輸車輛調(diào)頭便利、暢通有力而互不干涉。
（2）預(yù)制地基時，要保證其平整度和各尺寸要求，以使設(shè)備安裝牢固、搭接合理。因為地基質(zhì)量的好壞會影響到設(shè)備的正常工作和使用質(zhì)量。
（3）根據(jù)場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況，來決定配料機組的上料側(cè)。
（4）為方便裝載機的上料，在配料機組的上料側(cè)宜設(shè)置上料坡墩，其與配料機組間應(yīng)保留一能自由出入的巡視通道，以便于設(shè)備與運行中的巡視、維修和保養(yǎng)。同時，在上料坡墩與配料機組間應(yīng)搭設(shè)防護柵欄，以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后，對集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。